Motlles de bufat per a taula i cadira de plàstic

Descripció del producte

All star plast pot subministrar solucions tecnològiques completes i integrades per a una àmplia varietat d'aplicacions de bufat en diverses indústries, incloent-hi més de 15 anys d'experiència en productes de plàstic modelats per bufat. El nostre equip experimentat està qualificat i té llicència per fabricar ganivets mecànics d'enginyeria de precisió que poden tallar o retallar la peça durant el cicle de modelat. Aquestes solucions inclouen fulles retràctils dissenyades, dispositius de desenroscament retràctils complexos, mecanismes que poden tallar forats a la peça durant el cicle de modelat, dispositius per desbarbar peces integrats al motlle i mecanismes centrals. Totes aquestes solucions ajuden a proporcionar flexibilitat en el disseny del producte.

En comparació amb les cadires produïdes per injecció, les cadires fabricades per extrusió-bufat tenen els següents avantatges:

1. El cost de la maquinària de bufat, especialment els motlles de bufat, és baix. Quan es modelen productes similars, el cost de la maquinària de bufat és aproximadament 1/3 del de la maquinària d'injecció, i el cost de producció dels productes també és baix.

2. En el procés de bufat de la cadira, el parison de la cadira s'utilitza per formar una cadira de plàstic a baixa pressió a través del capçal de la màquina i s'infla a baixa pressió. El producte té una petita tensió residual, resistència a l'estirament, a l'impacte i protecció ambiental. El rendiment de diverses deformacions és més alt i té un millor rendiment. Quan la cadira de modelat per injecció s'emmotlla per injecció, la fosa ha de passar pel corredor del motlle i la porta a alta pressió, cosa que provocarà una distribució desigual de la tensió.

3. La massa molecular relativa de les matèries primeres de plàstic de grau de bufat és molt més alta que la dels plàstics de grau d'injecció. Per tant, la cadira fabricada per bufat té una alta resistència a l'impacte i a les esquerdes per tensió ambiental.

4. Com que el motlle de bufat només està compost d'un motlle femella, el gruix de la paret del producte es pot canviar simplement ajustant la separació entre l'orifici de la matriu o les condicions d'extrusió, cosa que és molt beneficiosa per a productes que no poden calcular amb precisió el gruix de la paret requerit per endavant. El cost de canviar el gruix de la paret del producte per a l'emmotllament per injecció és molt més elevat.

5. La cadira modelada per bufat pot produir una cadira complexa, irregular i monolítica. Quan s'utilitza el modelat per injecció, després de produir dos o més productes, s'han de combinar amb ajust a pressió, unió amb solvent o soldadura per ultrasons.

La precisió de les cadires modelades per bufat generalment no és tan alta com la dels productes modelats per injecció; l'aspecte de les cadires modelades per injecció sovint és irregular, cosa que ve determinada pels seus diferents processos. Pel que fa a la qüestió de quina és millor, la cadira modelada per bufat o la cadira modelada per injecció, crec que depèn de les necessitats específiques.